不同清灰方式的布袋除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結構品種濾料,天津天美環保科技有限公司就來給大家做一個分析。
機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數較多。宜選用化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質量300～350g/m。過濾速度0.6～1.0m/min；對小型機組可提高到1.0～1.5m/min。
分室反吹類袋式除塵器采用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數3～5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的自用壓力，在特殊場臺中才另配反吹風動力；屬于低動能清灰類型。
分室反吹類袋式除塵器具有內濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架；濾袋長徑比為(1 5～40)：1；優先選用緞紋(或斜紋)機織濾料；在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0～1.5mm單位面積質量 300～400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，須帶支撐除塵骨架，優先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質量 350～400g/m。
振動反吹并用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。
噴嘴反吹類袋式除塵器是利用風機做反吹清灰動力，在除塵器過濾狀態時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流。對濾袋清灰的袋式除塵器，屬中等動能清灰類型。
過去，水泥工業袋除塵濾料選用主要有兩大類，常溫型與高溫型。一般磨機尾氣、物料轉動、破碎及通風設備均采用常溫型(＜120℃)材料為工業滌綸(聚酯長短纖維)。而水泥烘干機、水泥回轉窯、篦冷機等設備則采用高溫型為玻璃纖維(120℃＜T＜250℃)
到八十年代初期，隨著在實際應用中對煙氣粉塵性能的認識，這種單純以溫度來區分濾料的方式已不適應。在水泥工業中，煙氣種類有含濕、含酸、含堿、含爆炸性粉塵，另外在機立窯煙氣、烘干機煙氣及生料粉磨廢氣中，粘結性，超細性，磨啄性等特點也不可忽視。
對于磨損性強的粉塵，選用濾料應注意以下三點：
化學纖維優于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優于粗、長、光滑性纖維。
氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物好，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。
對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。
另關于正確選擇除塵配件，也需注意以下三點：
防塵、無動力除塵。比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大大減少了粉塵煙塵處理量；在處理散狀料時，應采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗使其動能后，粉塵就基本上自然沉降下來了。這種機械防塵除塵配件在國外被稱作無動力除塵，在大多數場所中都適合采用無動力除塵；或者要先采用無動力除塵預處理，預防總是比治療合算。
輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。另一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；所以從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵。
通風除塵。采用通風除塵系統時也先考慮能耗低的電除塵，然后考慮布袋除塵器。我國大多數采用通風除塵、并且用除塵配件，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高。當然有些除塵配件效率不穩定也是須解決的實際問題。
以上就是天津天美環保科技有限公司針對布袋除塵器常用的幾種清灰方式及濾料的選擇 做的一個簡單介紹，如果您有除塵布袋濾袋方面的需求和疑問，您可以聯系我們。
