根據工藝流程和設備選型原則，各工藝段的主要功能及設備選型依據如下：
（1） 松解工藝段：松解較大的原纖維，將較大的纖維塊和纖維簇分解成較小的纖維塊，去除纖維塊中的雜質；同時，根據產品要求，將原料中的纖維按比例混合均勻。要求混合精度高，重量不均勻度CV<15。充分放松，避免纖維損傷；單個開箱機的開箱量應盡可能大，開箱單元應滿足后續生產的需要。
（2） 梳理工藝段：將纖維原料充分梳理、均勻混合，使其成為單纖維狀態；進一步去除雜質，使纖維接近直態。梳棉機的工作寬度有一定的要求，梳棉機的生產能力應處于先進水平，纖維網的克重不勻CV應小于2。
（3） 交叉鋪網工藝段：根據工藝要求，將纖維網均勻折疊，鋪成一定的寬度和厚度，然后輸出，增加纖維網的縱橫比，改變纖維網的面積密度、均勻性和產品寬度。進料速度要求能承受梳理機高速輸出的纖維網，進料寬度與梳理機匹配，輸出寬度可調，大于或等于成品寬度；纖維網邊緣無褶皺，喂入均勻，無過度喂入。網外纖維網均勻性好，纖維網不均勻度CV值為15；窗簾材料和控制系統更好。
（4） 水刺工藝段：加強纖維網，增加纖維網的纏結力。在水射流的直接沖擊和回彈水流的雙重作用下，纖維網中的纖維會發生位移、穿插、纏結和擁抱，形成無數柔性纏結節點，從而增強纖維網的強度。根據產品要求，選用平網或滾筒式水刺機。與平網水刺機相比，滾筒水刺機的水針可多次加強，纖維網的纏繞效果更好，但布面效果不如平網水刺機；配置并優化水刺頭數量和水刺壓力，使產品纏結系數滿足一定要求。
（5） 水處理及循環利用工藝：對水中的短纖維顆粒、雜質、微生物等物質進行物理、化學和生物處理，使循環水達到工業用水標準。同時，水刺法中95的水可以回收利用，節約用水。確保循環水滿足生產用水的水質和消耗要求；高壓泵的壓力能穩定工作。
（6） 干燥工藝：水刺非織造布采用烘干機干燥。水刺法主要采用圓筒干燥和熱風滲透干燥兩種干燥方法。根據非織造布的產品規格、性能要求、產量、速度等因素選擇相應的干燥方法。要求干燥效率高、能耗低；運行速度與線速度穩定匹配，減少纖維網意外牽伸變形。工作溫度可達180℃，熱風均勻，防止布料表面高速過濕過干。
（7） 卷繞和分切工藝：卷繞機將非織造布卷繞到生產線上。當卷繞長度達到設定的退繞長度時，卷繞機將自動改變卷繞并開始下一道工序
開卷后的非織造布將根據客戶要求送至分切機進行分切。卷繞機速度與生產線匹配，張力穩定，卷繞布面平整，卷繞布邊整齊。
