干法非織造布的原料一般為短纖維包裝。在此之前，原材料制造商將各種合成纖維或再生纖維素纖維切割成短纖維。然而，在切割過(guò)程中，短纖維容易集并產(chǎn)生大量纖維碎片。在切割纖維和包裝原材料的過(guò)程中，可能會(huì)混合其他雜質(zhì)，甚至金屬塊。因此，原材料應(yīng)在開封和清洗線上松動(dòng)和移除。此外，水刺產(chǎn)品通常不使用單一原料加工，通常由兩種或兩種以上原料組成。不同種類的原料應(yīng)在網(wǎng)前混合。因此，松煉生產(chǎn)線的主要功能是混合原料，松煉并均勻混合各種組分的纖維。
目前，有三種常用的開fang式混合工藝路線：一種是開fang式混合工藝路線；稱量和松開攪拌工藝路線；獨(dú)li于組分的分批混合工藝。其中一種是批量生產(chǎn)工藝，適用于小批量、多品種的生產(chǎn)，目前尚不多見；二個(gè)是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。配料采用稱重裝置，混合料組成更準(zhǔn)確。空氣輸送系統(tǒng)用于生產(chǎn)從原材料到成品的非織造布，形成一條完整的生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)的棉紡和毛紡相比，非織造布的生產(chǎn)流程更短，生產(chǎn)速度更快；第三種工藝由德國(guó)temafa公司開發(fā)，采用分批混合的基本原理。還可以實(shí)現(xiàn)不同原料組分的均勻混合，應(yīng)用靈活，自動(dòng)化程度高。
在半交叉生產(chǎn)線中，由于后續(xù)生產(chǎn)中有兩臺(tái)梳棉機(jī)，因此在松紗系統(tǒng)中配置兩臺(tái)細(xì)開口器是合理的，用于后續(xù)生產(chǎn)中的梳棉機(jī)生產(chǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，考慮到成本控制的問(wèn)題，沒有采用傳統(tǒng)的布線方式，而是用1.6m寬的開瓶器代替，其產(chǎn)量不少于兩個(gè)LM寬的開瓶器。這樣，兩條輸棉管道在細(xì)紗機(jī)后的輸棉管道上分離，分別與分流器連接，也可以滿足下道工序的生產(chǎn)需要。
輸棉簾將混棉箱輸出的纖維原料送入紡紗機(jī)。壓棉輥將細(xì)小蓬松的纖維原料壓實(shí)，在一對(duì)喂入輥的夾緊作用下喂入，并接受細(xì)口da手的打打擊。這里，精開裝置的梳針?biāo)俣瓤欤後樕系氖後樏芏纫哺摺Ｊ崦迿C(jī)和混合箱開啟混合后，對(duì)小纖維塊有良好的松解效果。光纖塊小，光纖電阻小，不會(huì)被da手的高速動(dòng)作損壞。細(xì)纖維束經(jīng)開棉機(jī)釋放后，在氣流的作用下被泵送至輸棉管道。細(xì)紗機(jī)的輸棉管先用T型分流裝置分成兩根，然后用分流板連接到兩根分流管上。分流器的出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管相連，風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道將纖維原料輸送到下一道工序的TMS儲(chǔ)棉倉(cāng)。分流器中的分流器板由氣缸控制。清管控制系統(tǒng)根據(jù)TMS棉筒倉(cāng)的原料向控制缸閥門發(fā)出指令，關(guān)閉或打開分流器中的分流器板。當(dāng)分流器的分流板關(guān)閉時(shí)，輸棉管和連接風(fēng)機(jī)的管道被分流板堵塞，但風(fēng)機(jī)仍在運(yùn)行。外部空氣通過(guò)分流器頂部的過(guò)濾孔進(jìn)入分流器，并被泵送至TMS；當(dāng)分流板打打開時(shí)，分流板將堵塞分流板頂部的進(jìn)氣口，輸棉管道通過(guò)分流板與風(fēng)機(jī)連接，細(xì)松機(jī)加工的原料泵入TMS儲(chǔ)棉倉(cāng)。
風(fēng)機(jī)吸入的氣流被分配，細(xì)孔后的原料在管道中移動(dòng)。在原材料到達(dá)下一道工序的設(shè)備之前，它們將通過(guò)金屬檢測(cè)和處理裝置。該裝置由兩部分組成，一部分是檢測(cè)裝置，另一部分是處理裝置。原材料首先通過(guò)檢測(cè)裝置。當(dāng)原料中混入金屬等異物時(shí)，檢測(cè)裝置會(huì)向加工裝置發(fā)送加工指令。在接收到處理指令后，處理設(shè)備將做出響應(yīng)。氣缸將分流板推開，堵塞棉花通道。當(dāng)混有金屬和其他異物的原材料到達(dá)加工設(shè)備時(shí)，它們將落入加工設(shè)備下方的碎屑收集袋中。然后，滾筒將分流板拉回到其原始位置，以保持棉花路徑暢通。
