1紡粘法
紡粘法制備非織造纖維材料的過程分為三個步驟。首先，聚合物熔化后，通過螺桿機加壓擠出，然后聚合物熔體通過噴絲板孔噴出。噴射出的纖維在空氣中冷卻并沉積在網簾上，然后通過粘合和增強形成非織造材料。粘接方法可以是熱粘接和機械加固。紡粘法制備的非織造纖維直徑大，比表面積小，難以實現高過濾效率。另一方面，較厚纖維形成的孔隙較大，有利于氣流順利通過，因此其壓阻一般較低。紡粘法非織造布通常用于過濾大顆粒，如花粉和煤灰，或不需要過濾效率的地方。此外，紡粘法非織造布通常與其他材料結合使用，以預處理多分散顆粒，降低纖維層的顆粒聚集濃度，提高過濾效率。
2熔噴法
熔噴紡紗是一種熔融紡紗技術。熔融后，聚合物通過螺桿擠出，然后熔體流通過高速高溫氣流持續拉伸和細化，然后冷卻固化成纖維并沉積在收集器上。熔噴法可以一步將纖維制成網狀物，具有成本優勢。熔噴法制備的纖維直徑一般為1μm-5μm。與紡粘法非織造布相比，依靠高比表面積更容易實現高過濾效率。熔噴技術與空氣過濾技術的結合是空氣過濾領域的主要發展方向。所制備的熔噴纖維材料具有比普通熔噴纖維更好的過濾性能。通過高壓電暈放電、摩擦和等離子體束轟擊將電荷注入熔噴纖維中，使纖維具有靜電駐扎效應，并通過靜電吸引增強粒子的捕獲效應。更重要的是，這種靜態Ji效應對氣流幾乎沒有影響，這意味著當過濾效率提高時，壓阻可以保持恒定。熔噴纖維的開發和性能改善也成為當前研究的熱點。纖維直徑越小，比表面積越大，充電電壓越高，熔噴纖維材料的靜電吸引力越強，過濾性能的改善越顯著。然而，聚乙烯醇熔噴纖維的發展面臨兩個瓶頸問題：一是纖維直徑細化的瓶頸，二是纖維制備工藝與聚乙烯醇應用的差異。這兩個因素導致電荷只能注入纖維的淺表面，這使得電荷容易在熔噴纖維中衰減。當熔噴纖維用作防護口罩的核心功能層時，其微環境中有大量的呼出水。考慮到水分子對電荷的中和作用，提高電荷的穩定性非常重要，這對保障防護用品的an全性也具有重要意義。
