熔噴技術是利用聚合物熔體直接制備超細纖維或纖維網制品的一步法技術。該技術的主要工藝流程是
首先，將聚合物芯片送入料斗和螺桿擠出機。在螺桿擠出力作用下的正向輸送過程中，聚合物被加熱并逐漸熔化，直到完全熔化、混合、均勻、過濾和測量，然后進入紡絲箱。主體從噴絲頭擠出時，在高溫高速氣流的拉伸作用下形成超細纖維，在網簾上冷凝，并自行粘附在網片上。
噴涂纖維材料的特點是纖維平均直徑小，達到微米或亞微米級。這樣，纖維材料具有較大的比表面積，因此熔噴纖維網材料具有優異的顆粒捕獲和顆粒阻擋能力，這使得熔噴纖維材料產品的應用領域非常廣泛。火焰噴涂纖維產品的主要應用領域主要包括：過濾材料、醫療材料、衛生材料、吸油材料、服裝材料、熱熔膠、特種電子材料、混合應用等領域。
聚合物原料是熔噴工藝的主要考慮因素。在熔噴工藝中，原材料的性能直接影響纖維直徑和強度等主要性能。熔噴工藝的特點要求聚合物原料具有以下特點：分子量分布應盡可能集中；無降解或均勻降解，但不過度降解；水分含量低；雜質更少。其主要外部性能是良好的流動性和高熔體指數。
在火焰噴涂過程中，聚合物原料的切片經歷了一個非常復雜的過程，從固體到體積填充、擠出、攪拌、流動、分配、擠出、拉伸、稀釋、結晶和固化，。根據聚合物原料在熔噴工藝設備中的位置和狀態，熔噴工藝大致分為三個階段：第一階段是聚合物熔體分布階段，即聚合物原料進入熔噴設備到流出噴絲板孔的階段。在這個階段，聚合物主要用于螺桿擠出機、計量泵和模具組件。聚合物從固體逐漸熔化為液體，并逐漸分布到每個噴絲孔；第二階段是聚合物拉伸和精制階段，即聚合物熔體從噴絲頭擠出到接收裝置之前的階段。在這一階段，聚合物熔體主要處于空氣流場中，熔體通過高速射流拉伸和細化，形成超細纖維。此時，聚合物熔體仍為液態，在該階段結束時可能會有輕微的凝固；第三階段是聚合物冷凝成纖維網的階段，即聚合物在接收裝置上熔化和冷凝并形成纖維網的階段。在此階段，聚合物熔體在接收裝置上冷凝，形成二維或三維網絡材料，熔體逐漸從液體冷卻到固體纖維。
